Si-N- ja Si-H-sidokset reagoivat helposti hydroksyylipitoisten aineiden kanssa ja niitä voidaan käyttää amiinikovettimena. Niitä voidaan käyttää myös modifioimaan hydroksyylipitoisia hartseja lämpötilan ja sään kestävyyden parantamiseksi, kuten fenolihartseja, epoksihartseja, alkydihartseja, akryylihartseja jne.
Silatsaaneja käytetään laajalti kumiteollisuudessa, keramiikkateollisuudessa jne. Silatsaani on esimerkiksi hyvä lisäaine silikonikumin jalostusteollisuudessa. Ne eivät voi toimia vain rakenteen optimointia säätelevinä aineina, vaan ne voivat myös parantaa vulkanoidun kumin lämmönkestävyyttä ja suorituskykyä. Mekaanista lujuutta on parannettu. Siksi silatsaania lisätään muihin orgaanisen synteettisen kumin jalostusteollisuuteen parantamaan sen lämpöstabiilisuutta ja mekaanista lujuutta.
| Testikohteet |
Esitys |
Havaitsemismenetelmä |
|
Väri ja ulkonäkö |
Vaaleankeltainen tai väritön läpinäkyvä neste |
GB-T 1721-79 |
|
Viskositeetti (pinnoite - 4 kuppia) |
45-60s |
GB-T 1723-1993 |
|
Laatuvaatimukset |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 95 % |
Q/YX 10-2023 |
|
Kiintoainepitoisuus ((120±2) astetta) |
＞98% |
GB/T 1725-2007 |
| Tiheys (g/ml) |
|
|
| Suhteellinen molekyylimassa |
|
|
| Kovuus (lyijykynä) |
|
|
| tarttuvuus |
Taso 0 |
|
| Suolasumun kestävyys |
|
|
| lämpötila |
|
|
|
|
|
|
Kovettumisolosuhteet
|
Pintavarsi |
|
|
|
|
| Kovaa työtä |
|
|
|
|
|
Vakiorakennusmenettelyt
Pintojen puhdistus → karhennus → puhdistus ja puhallus → ZG-A02 käsittely → kovetus
Prosessin kuvaus
1. Rouhintakäsittely: Ennen maalin levittämistä alustan pinta hiotaan tai hiekkapuhalletaan ruosteen, pölyn, lian jne. poistamiseksi käsiteltävän kohteen pintaan kiinnittyneestä. Karhennuskäsittelyllä on suuri vaikutus pinnoitusvaikutukseen. Paras on Sa2.5 ja pienin St3 ilman asteikkoa (GB/T 30790.4-2014), joten kiinnitä täysi huomio.
2. Puhdistus: Käytä erityistä puhdistusainetta tai rasvanpoistoainetta karhennettuun pintaan jääneen öljyn, pölyn jne. poistamiseen.
3. Kuiva pohjamateriaali: Varmista, että pohjamateriaalin pinta on kuiva ja puhdas ennen pinnoittamista.
4. Maalin sekoitus: Tämä tuote on yksikomponenttinen. Ravista huolellisesti ennen käyttöä ja suodata se 120 meshillä myöhempää käyttöä varten.
5. Maalaus: Laboratorioruiskutusmenetelmällä 0.5-1.0 kaliiperiruisku on parempi ulkonäkö ja tasalaatuisuus.
6. Kovetus: Anna pinnan kuivua ruiskutuksen jälkeen 10 minuuttia, sitten pidä ja koveta 180 asteessa 30 minuuttia (pinnoitetta käytetään alle 400 asteessa) tai 250 asteessa 30 minuuttia (kun pinnoitetta käytetään yli 400 astetta). ).
Varastointi ja kuljetus
1. Se on varastoitava kansallisten määräysten mukaisesti. Varastointiympäristön tulee olla kuiva, viileä, hyvin tuuletettu ja poissa lämmön ja tulen lähteistä. Pakkausastiat on pidettävä tiiviisti suljettuina ja säilytettävä huolellisesti.
2. Varastointilämpötilan tulee olla 5 - 30 astetta ja säilytysaika on 6 kuukautta.
3. Käyttämätön maali on säilytettävä kansi suljettuna ja sinetöitynä.
4. Valmistettua käyttämätöntä maalia ei voi kierrättää, vaan se tulee hävittää paikallisten määräysten mukaisesti.
5. Säilyvyysajan ylittäneitä tuotteita saa käyttää vasta testin läpäisyn jälkeen.
Suositut Tagit: zg-a02 metyylivetysilatsaani, Kiina zg-a02 metyylivetysilatsaani valmistajat, tehdas
